机制砂生产线工艺流程
随着城市建筑、工程水利等方面的建设、基础设施的加强和高新技术的发展，加大了国内砂石的需求。面对近枯竭的天然砂资源，为了保护环境和河流大坝，各地出台了许多相关政策，禁止开采天然砂，严厉整治非法采砂，大力鼓励人工机制砂，机制砂行业如日中天！机制砂是由精选的河卵石、鹅卵石、石灰石、花岗岩等矿石原料通过机制砂生产线破碎机、制砂机等设备组成。与天然砂相比，机制砂材料更均匀、稳定，颗粒形状更好，颗粒级配系数更均匀。是干粉砂浆、混凝土搅拌站、高速公路、铁路、水利工程等工程的良好骨料。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆石的主要建筑材料。平均一吨混凝土需要275公斤中砂。所以，在天然砂资源不足的情况下，机制砂无疑是更理想的选择，这也是为什么业内人士会说机制砂发展空间大的原因。但是很多朋友对机制砂生产线的工艺流程、成本等相关问题并不了解，投产时会有些忐忑。因此，本文将对这些问题给出详细的解答，希望对大家有所帮助。
1、干法制砂工艺流程
干法制砂是在传统湿法制砂工艺的基础上进一步推出的，在生产过程中不需要加水，适用于离水源较远的地方，生产过程中不易产生污水、污泥的排放，节约水资源，环保，投资成本较低，成品砂石级配合理。
干法制砂整个工艺流程为：原料——给料机——颚式破碎机（粗碎）——圆锥破/反击破（中细碎）——振动筛——冲击式制砂机（制砂）——成品
2、湿法制砂工艺流程
湿法制砂与干法制砂大体是相同的，只是多了洗砂机，对机制砂中含有的石粉和泥粉进行清洗，去除杂质，提高砂石的品质，成品砂石更加洁净，用水量较大。湿法制砂比较适用于多雨、水资源比较丰富的地区，受环境影响较大。
湿法制砂整个工艺流程为：原料——给料机——颚式破碎机（粗碎）——圆锥破/反击破（中细碎）——振动筛——冲击式制砂机（制砂）——洗砂机——成品
湿法制砂整个工艺流程为：原料——给料机——颚式破碎机（粗碎）——圆锥破/反击破（中细碎）——振动筛——冲击式制砂机（制砂）——洗砂机——成品
机制砂生产工艺流程解析
第一阶段：预处理
在机制砂生产过程中，不同物料的生产设备和加工过程不同，但是其大致的生产流程是相同的，一般都分为预处理-破碎-制砂-筛分-洗砂（选粉）等五个阶段。
这里的预处理是指对原材料提前进行分拣处理。如果原材料中含有过多的泥土和杂质等，会影响机制砂品质，因此在进行破碎工艺前可先对其中不适合破碎的杂物进行分拣，不仅能提高破碎效率还能有效保证机制砂的品质。
第二阶段：破碎
破碎阶段主要包括粗碎以及中细碎生产，使用的设备多是颚式破碎机+圆锥破碎机/反击破碎机的形式（具体设备的选择主要根据物料的性质来进行）。并搭配给料机、振动筛等设备，来辅助生产的顺利进行。经过破碎阶段，细碎后的石料能够满足制砂机的进料要求，为下一阶段的制砂提供了有力保证。
第三阶段：制砂
破碎后的物料，经由皮带机输送到制砂机中进行整形制砂作业，经制砂机处理之后的砂子粒度更均匀。
第四阶段：筛分
完成制砂工艺后，物料经输送带送入振动筛进行筛分，根据用户需求，成品砂子经振动筛处理，可以筛选分级为粗砂、中砂和细砂。
第五阶段：洗砂（选粉）
为减少机制砂的石粉含量，提高成品砂的品质，筛分完成后可通过洗砂机对成品砂进行清洗（水资源短缺区域多采用选粉机对机制砂中的石粉进行处理），清洗（选粉）完成后的机制砂被送入成品料堆。
以上五个环节环环相扣，并搭配环保设备和智能化控制系统共同构成了现代化机制砂生产线。
机制砂生产线设计方案有哪些？
机制砂生产线不能照搬，要根据具体生产情况、生产环境来设计，下面是几种机制砂生产线设计及生产线设备推荐。
1、机制砂生产线设计方案一：
颚式破碎机（粗碎）+圆锥破碎机/反击破碎机（细碎）+制砂机（制砂）+筛分+洗砂机（洗砂）
这种生产线适合制砂原料比较大的，需要先进行粗碎、细碎，粒度达到制砂机进料要求后，再由制砂机进行制砂整形，进行筛分、洗砂等工序。
粗碎一般选用颚式破碎机，中细碎设备可以根据制砂原料特性来选择，对于此生产方案中的这两种细碎设备，一般硬度较大的原料选用圆锥破，反之可以选用反击破。
2、机制砂生产线设计方案二：
这种生产线适合原料粒度较小的，不需要进行粗碎、二级破碎就可以制砂，如粒度较小的鹅卵石、河卵石、花岗岩骨料等等。
机制砂生产工艺流程，原料粒度大的可以先粗碎、细碎处理
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