振动给料机的安装与常见故障分析
振动给料机又称振动喂料机,是生产加工中重要的辅助设备,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分。小编今天就给大家说一下振动给料机的安装与常见故障分析方便以后大家使用起来更为方便;


工作原理
电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力,激发筛箱产生一定振幅的圆运动,筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动,物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛,从而实现分级。

一、振动给料机激振器采用吊篮螺纹悬挂式安装在槽体后下方。 在现场安装振动给料机时,请注意以下事项。
1 .水箱本体安装时倾斜10安装,对于有粘性或含水率大的材料,可倾斜至15,防止材料自行流动。
2 .振动给料机对负载非常敏感,会影响设备的输出,导致设备损坏等。 尽量减少设置时作用在给料机上的仓库压力,如在排出口增加斜板等,减小材料直接垂直作用在槽体上。
3 .设备现场安装后,打开机箱检修盖,铁芯间组装气隙标准值20.1mm,同时保持工作面平行(水平度小于0.15mm ); 确认安装气隙间没有异物等; 所有紧固螺栓必须采用防松垫圈; 设备主体应当按照设计规定的防护等级进行密封,防止粉尘和湿气进入导致故障。
配套电控箱的安装
振动给料机配套的控制箱一般安装在主机设备附近,同时应考虑现场粉尘等环境对控制箱工作稳定性的影响。 这样不仅便于现场操作,及时调节激振力,而且有利于生产现场的防尘防爆。
安装控制箱时,请注意以下事项。 首先检查设备的控制箱是否符合防护等级的要求,避免运转后控制箱因粉尘和环境湿度等原因正常工作。 根据电路图进行接线,检查控制箱内各接线是否松动或脱落; 检查晶闸管,保证散热良好; 检查激振头和控制箱是否按照电气设备安装步骤接地保护。

1,空载试车正常,生产时振幅降低
振动振动给料机空载试车正常后,正常生产时振幅降低,工作效率低,很可能是由于设备的进料口设计不当,设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进,减少设备进料压力,保障设备在稳定的生产环境下进行工作。
2,接通电源后,设备不振动或间歇性工作,电流不稳定
振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转,导致振动振动给料机不产生振动,要及时更换新的保险丝,对振动电机的线圈层间或匝间进行检查,排除短路现象,接好引出线路。
3,振动幅度小,激振器无法正常调节振幅
在振动振动给料机接通电源后,设备不振动或间歇性工作,电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿,或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理,更换激振器可控硅。需要注意的是,振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路,使可控硅的整流器烧毁,造成设备停机,需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。
以上讲述的就是振动给料机的安装与常见故障分析,希望小编能使大家得到帮助,如果还有什么问题可以联系咱们的技术,会给您详细解答。张经理:17513121777
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